Variadores de Frecuencia de 1 HP ~ 500 HP

Un variador de frecuencia es un dispositivo que permite controlar la velocidad rotacional de un motor a través de la frecuencia de alimentación suministrada al motor. Dentro de las principales ventajas de usar estos dispositivos se encuentra:

• Disminución en el consumo energético del motor.
• Prolongar la vida útil de la maquinaria.
• Evitar el alto consumo energético al iniciar el proceso de una maquina.
• Aumentar la precisión de control en diversos dispositivos como ventiladores, compresores, etc.
• Disminuir los costos de mantención y reparación de dispositivos como por ejemplo en su aplicación en bombas de agua.
• Reducción de estrés mecánico.
• Reducción de daño por cambios bruscos en cargas, pesos, flujos, etc.

El control de procesos y el ahorro de la energía son las dos de las principales razones para el empleo de variadores de frecuencia. Históricamente, los variadores de frecuencia fueron desarrollados originalmente para el control de procesos, pero el ahorro energético ha surgido como un objetivo tan importante como el primero.

Los variadores de frecuencia son sistemas electrónicos que permiten controlar y regular de manera directa la velocidad de rotación de un motor de corriente alterna. Esta regulación se realiza por medio del control de la frecuencia de alimentación que se le suministra al motor. Los variadores de frecuencia se consideran un tipo específico de variadores de velocidad. Los variadores de frecuencia permiten el correcto funcionamiento de los motores eléctricos, ya que regulan la velocidad a la cual funcionan. El funcionamiento de las máquinarias eléctricas pueden operar a velocidades constantes o variables, dependiendo del tipo de alimentación, de las características del motor y de las exigencias del proceso. Para controlar que la velocidad del motor sea la óptima, se emplean controladores de velocidad llamados variadores de frecuencia o de velocidad.

Los variadores de frecuencia o de velocidad tienen una amplia gama de aplicaciones industriales, como por ejemplo:

• Bombas centrífugas: en este caso los variadores permiten un control, ya sea de caudal determinado, de presión constante o de volumen variable. En este tipo de aplicaciones el variador de frecuencia permite gran ahorro de consumo eléctrico ya que permiten reemplazar sistemas con tanque hidroneumático, tanque en altura, etc.
• Ventiladores de aire acondicionado: en este caso también permite grandes ahorros de electricidad se utilizan en extractores de aire, control presurización, fan coils, torres de enfriamiento, etc
• Cintas o correas transportadoras: Especialmente en el caso de procesos industriales donde las cintas transportan algunos elementos que deben coordinarse con otras maquinarias como por ejemplo envasado de productos.
• Bombas de desplazamiento positivo: similar al caso anterior se usan para regular caudales de líquidos o pastas que deben dosificarse, como por ejemplo pulpas de jugos, pulpa de celulosa, concentrados de la minería, etc.
• Extrusoras y prensas de tornillo: Reemplazan sistemas hidráulicos tradicionales proporcionando una variación amplia de velocidad y control de torque, ejemplo extrusoras de plásticos, snacks, pasta, etc.
• Separadores centrífugos: Realizan un arranque suave y progresivo de la centrífuga evitando los peaks de corriente y las velocidades de resonancia del sistema
• Ascensores: Permiten una arranque y parada suave del ascensor pero manteniendo el torque, evitando así que los pasajeros sufran movimientos bruscos
• Cambios de voltaje: Controlan y protegen todos los equipos contra cambios súbitos de voltaje, cortos circuitos y voltajes excesivos.
• Otras aplicaciones importantes se dan en laminadoras de metal, compresores de aire, maquinas textiles, maquinas papeleras, etc.

La implementacion de un variador de frecuencia en un motor eléctrico, generalmente es una labor en que deben coordinarse aspectos del proceso, aspectos mecánicos, aspectos eléctricos y además incluir elementos electrónicos de control como PLC y otros.